防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆电机面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆电机面。拆卸防爆电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆电机面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。浸漆和组装时，应将防爆电机面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆电机面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。

为防止防爆电机面生锈，应在防爆电机面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。选用防爆电机设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电机设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆电机性能的影响(例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响)；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆电机合格证以及国家相应认证的产品。防爆电机设备应用的环境要求：具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电机设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件(高温高湿、低温、砂尘雨水、振动)影响的环境/作业场所。防爆电机设备的选型：根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源(爆炸危险源)的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆电机类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类电机型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。

高质量防爆电机产品，体现在它的电气性能和防爆电机结构设计合理，防爆电机参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆电机性能。制造防爆电机产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。目前我国工厂用防爆电机和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆电机性能不能失效。相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆电机合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆电机性能失效。正确安装和使用维修，保证防爆电机安全性能：由于防爆电机的结构、工艺的特点,造成其防爆电机质量的保证与其他工业设备有极大的区别。一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。防爆电机设备不仅要保证在制造过程中防爆电机安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆电机的目的。如此说来，防爆电机设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆电机性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电机设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电机设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。